2TS Srl produziert Formgussteile für Duroplastische Kunststoff-Materialien, die das Giesen von Teilen mit höher Stärke ermöglicht und die eine hohe mechanische Festigkeit erfordern.
Gussformteile für Duroplastische Kunststoffe werden in elektromechanischen Prozessen verwendet, die elektrische Stabilität, Selbstverlöschung, Lichtbogenfestigkeit, chemische Beständigkeit, gute Beständigkeit bei schleichenden Strömungen, elastische Biegung und Antistatische Elastizitätsmodule erfordern. Dank der niedrigen Rektrationsrate produzieren Formgussteile für Duroplastische Kunststoff Produkte mit Toleranzen im Zehntel Millimeter Bereich.
Der große Unterschied bei thermoplastischen Materialien ist, dass es für Produkte mit duroplastischem Material unmöglich ist ihre Form zu ändern, d.h. sie können keine weitere Änderung von Starre in ein flüssig-elastischen Zustand eingehen. Diese Eigenschaft macht Duroplastische Materialen zwar sehr widerstandsfähig, sie können aber auch daher nicht recycelt werden.
Spritzguss-Verfahren
2TS Srl produziert Formgussteile für Spritzguss von duroplastischen Materialen. Diese Guss-Technik wird durch das Injizieren des Materials im Trichter in die Plastifizierungskammer durchgeführt, wo die Rotation der Schraube diese in höhere Temperaturbereiche fährt. In dieser Injektionsphase wird das duroplastische Material durch die Rotation der Schraube in die Form gedrückt.
Formpressen
2TS Srl produziert Formgussteile für Formguss von duroplastischen Kunststoff mit dem Formpress-Verfahren. Dieser heiße Prozess beinhaltet das Einfügen von duroplastischen Kunststsoff in Form von Granulat-Pulver in die Form, die aus einer Matrix und Stanze besteht. Nach dem Verschluss und dem erhitzen der Form erfolgt das Stanzpressen, in dem das duroplastische Plastik sich langsam verflüssigt und fließt bis es die genaue Form des Formgussteils annimmt. Nach Ablauf der programmierten Heizzeit wird die Form geöffnet und das Produkt extrahiert.
Spritzpräge-Verfahren